生产现场物料实时看板

三周交付一块替代人工汇总的全厂物料实时看板,卷级可下钻、呆滞可预警。

背景

生管需要掌握在场物料卷数、结存重量/联数与呆滞情况,此前只能手工汇总 ERP;积压料号、责任车间、超耗异常都靠事后核对。

约束

数据源以扫码流水与生产明细为准,不能加重 ERP 库负担;大屏无人值守需 8 秒自动轮播;下钻懒加载不能一次拉全量;口径必须与月结报表可对上。

决策

口径先行:明确「在场=最后扫码为发料未退回」「结存=原始重量−(生产物料明细消耗+生产明细投入)」「呆滞=在制有结余且滞留≥72h」,写进看板而非口头约定。 滞留起算区分「普通卷按首次发料、退后又发卷按最新发料」,避免重发后误报呆滞。 异常卷(结存<0 即报表超耗)红字单列、不计入合计,让口径错误暴露而非被平均掉。 明细浮窗懒加载,主表 8 秒自动翻页,兼顾大屏轮播与现场点查两种用法。

人机分工

我:口径定义、SQL 聚合逻辑、异常卷规则、下钻字段与性能调优、验收抽样。 AI:五区看板布局、图表组件、翻页/导出交互、初版 SQL 草稿 —— 关键口径与数值规则人工定稿。

验证

结存总数与 ERP 月结抽样对数;超耗卷(结存<0)逐条核对扫码流水与消耗明细;退后又发卷按最新发料时间验证呆滞起算;大屏 8 秒翻页与 Excel 导出走查。

结果

生管无需手工汇总 ERP 即掌握全厂在场卷数、结存、呆滞;按料号/车间/滞留时长定位积压;「退后又发」「超耗异常卷」可识别并卷级下钻(扫码流水、消耗明细、订单/机台);今日生产料号标绿助产销协同;支持排序、分页、导出,适合大屏与例会。

复盘

看板类项目的难点在口径而非图表;先对齐定义再写 SQL,比先做界面更能避免返工。